在現(xiàn)代物流、智能制造與自動(dòng)化分揀系統(tǒng)中，貨物體積的精準(zhǔn)、高效獲取已成為提升運(yùn)營效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的手工測量或單點(diǎn)傳感器已難以滿足高速流水線對(duì)實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性的要求。而多維測量光幕技術(shù)的出現(xiàn)，通過多角度、多層次的光束布局與智能算法融合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不規(guī)則物體的三維輪廓快速捕捉，真正做到了體積的在線、動(dòng)態(tài)、非接觸式檢測，為智慧物流與工業(yè)自動(dòng)化提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。
一、技術(shù)原理與系統(tǒng)構(gòu)成
多維測量光幕并非單一的光束平面，而是由多個(gè)高密度紅外光幕陣列從不同空間維度（如垂直、水平、交叉）協(xié)同工作，構(gòu)建起一個(gè)立體的檢測區(qū)域。當(dāng)貨物通過檢測區(qū)時(shí)，不同方向的光束從多個(gè)角度對(duì)物體進(jìn)行掃描，捕捉其在X、Y、Z三個(gè)軸向上的輪廓信息。
- 垂直光幕陣列：安裝于輸送線兩側(cè)，測量貨物的高度與寬度；
- 水平光幕或頂部掃描單元：布置于上方，結(jié)合輸送速度，精確獲取長度；
- 交叉光幕設(shè)計(jì)：通過斜向布光，增強(qiáng)對(duì)異形邊角、凹凸表面的識(shí)別能力，避免“盲區(qū)”漏檢。
系統(tǒng)通過同步采集多組光電信號(hào)，結(jié)合時(shí)間戳與運(yùn)動(dòng)速度，重構(gòu)出物體的三維點(diǎn)云或輪廓模型，再經(jīng)由內(nèi)置算法計(jì)算出長、寬、高及體積數(shù)據(jù)，整個(gè)過程可在0.3秒內(nèi)完成，滿足每小時(shí)數(shù)千件的處理需求。
二、核心優(yōu)勢
- 高精度與高適應(yīng)性
多維布局有效克服了傳統(tǒng)單面光幕在測量圓柱體、錐形件、不規(guī)則包裝時(shí)的邊緣誤判問題。即使面對(duì)傾斜放置、部分遮擋或柔性變形的包裹，系統(tǒng)仍能通過多視角數(shù)據(jù)融合，還原接近真實(shí)的外形尺寸。 - 動(dòng)態(tài)在線檢測
貨物無需停頓，可隨輸送線以0.5~2m/s的速度連續(xù)通過檢測區(qū)，實(shí)現(xiàn)“即過即測”，無縫嵌入現(xiàn)有產(chǎn)線流程，大幅提升整體作業(yè)效率。 - 非接觸式測量，保護(hù)貨物
無需機(jī)械接觸，避免對(duì)易損、貴重或表面敏感物品造成損傷，適用于電商、醫(yī)藥、精密儀器等多種行業(yè)場景。 - 支持復(fù)雜場景識(shí)別
結(jié)合AI邊緣計(jì)算，多維光幕可智能識(shí)別堆疊包裹、懸掛物、超限件等特殊狀態(tài)，并自動(dòng)觸發(fā)報(bào)警或分流指令，保障后續(xù)分揀設(shè)備安全運(yùn)行。
三、典型應(yīng)用場景
- 快遞與電商分撥中心：自動(dòng)采集包裹體積，用于運(yùn)費(fèi)計(jì)費(fèi)（體積重）、倉位分配與裝車優(yōu)化；
- 自動(dòng)化立體倉庫：為堆垛機(jī)提供精準(zhǔn)入庫尺寸數(shù)據(jù)，防止貨位沖突；
- 生產(chǎn)制造線：檢測成品外箱尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控；
- 郵政與跨境物流：快速篩查超規(guī)郵件，提升通關(guān)效率。
